Năm 2025, hàng loạt vụ cháy lớn xảy ra tại các khu công nghiệp như Sóng Thần, Long Bình, VSIP… gây thiệt hại hàng trăm tỷ đồng, làm hàng nghìn công nhân mất việc. Đáng nói là 80% nguyên nhân đến từ các lỗi PCCC cơ bản mà doanh nghiệp nào cũng từng mắc.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ phân tích 10 lỗi PCCC phổ biến nhất trong nhà xưởng, hậu quả pháp lý – tài chính, và đưa ra giải pháp khắc phục triệt để theo quy định mới nhất năm 2026.

Nội dung
1. Không lập hồ sơ quản lý PCCC – Lỗi phổ biến nhất
Nhiều doanh nghiệp chỉ tập trung đầu tư thiết bị mà quên mất phần “nền tảng” quan trọng nhất: hồ sơ quản lý PCCC.
Hồ sơ cần có:
Bản vẽ thiết kế hệ thống PCCC đã thẩm duyệt
Biên bản nghiệm thu PCCC
Nhật ký bảo trì – kiểm định
Quy trình vận hành hệ thống
Danh mục thiết bị PCCC
Sơ đồ thoát nạn
Tại sao nguy hiểm?
Nếu xảy ra cháy mà không có hồ sơ, doanh nghiệp có thể bị xem là không đảm bảo điều kiện an toàn → bảo hiểm không chi trả.
Cách khắc phục
Rà soát toàn bộ hồ sơ theo NĐ 136/2020.
Nhờ đơn vị tư vấn PCCC lập hồ sơ chuẩn.
Cập nhật định kỳ 6 tháng/lần.
2. Thiếu phương án chữa cháy & phương án thoát nạn
Nhiều cơ sở chỉ dán sơ đồ cho có và không hề tập huấn cho công nhân.
Lỗi phổ biến
Sơ đồ lỗi thời, không khớp mặt bằng thực tế.
Không diễn tập định kỳ.
Không có danh sách lực lượng PCCC tại chỗ.
Cách khắc phục
Làm phương án theo mẫu của Công an PCCC.
Tập huấn 2 lần/năm.
Lập nhóm chữa cháy nòng cốt (ít nhất 10 người/ca).
3. Chưa kiểm định bình chữa cháy – Tem hết hạn
70% bình chữa cháy trong nhà xưởng đang hết hạn kiểm định mà chủ doanh nghiệp không hay biết.
Rủi ro
Bình không xài được lúc khẩn cấp.
Vi phạm QCVN 02:2021/BCA.
Phạt 3–5 triệu/lần kiểm tra.
Khắc phục
Kiểm định định kỳ 12 tháng/lần.
Lập file Excel quản lý bình theo mã QR.
Chỉ dùng bình có tem kiểm định BCA.
4. Không bảo trì hệ thống Sprinkler – Lỗi nghiêm trọng nhất trong kho xưởng
Sprinkler là “xương sống” của hệ thống chữa cháy, nhưng nhiều doanh nghiệp không hề kiểm tra ống, đầu phun, bơm.
Lỗi phổ biến
Đầu phun bị sơn phủ, bụi bẩn.
Bơm diesel không chạy khi mất điện.
Van khóa bị khóa nhầm.
Khắc phục
Test bơm 1 lần/tháng.
Thay đầu phun hư ngay khi phát hiện.
Làm checklist bảo trì Sprinkler.
Checklist mẫu:
| Hạng mục | Chu kỳ | Tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Test bơm chữa cháy | 1 lần/tháng | NFPA 25 |
| Kiểm tra van | 1 lần/tuần | QCVN 06:2022 |
| Vệ sinh đầu phun | 6 tháng/lần | NFPA 13 |
5. Ổ điện quá tải – Nguyên nhân cháy lớn số 1 của nhà xưởng
Ổ điện quá tải, dây không đạt chuẩn… luôn nằm trong top nguyên nhân gây cháy.
Dấu hiệu quá tải
Ổ điện nóng bất thường
Dây điện chảy nhựa
CB nhảy liên tục
Có mùi khét
Giải pháp
Dùng dây Cadivi/LS đạt chuẩn.
Thay CB cũ.
Tách riêng ổ cho máy móc công suất lớn.
6. Kho chứa hàng bừa bộn – Không đảm bảo khoảng cách PCCC
Nhiều xưởng chất hàng cao đến nóc, che kín cả đầu phun Sprinkler.
Quy định khoảng cách an toàn:
Cách trần tối thiểu: 0,6m
Cách đầu phun Sprinkler: 0,45m
Lối thoát nạn rộng tối thiểu: 1,2m
Giải pháp
Kẻ vạch trong kho.
Giao cho 1 trưởng ca chịu trách nhiệm kiểm soát.
7. Không trang bị đèn thoát hiểm & exit – Vi phạm nặng
Trong 90% sự cố, nạn nhân tử vong vì không tìm được đường thoát.
Lỗi doanh nghiệp thường mắc
Đèn exit hỏng nhưng không thay.
Gắn sai hướng.
Không có đèn sự cố chiếu sáng khi mất điện.
Khắc phục
Test đèn mỗi tháng.
Lắp đèn pin dự phòng.
Đặt exit cách mặt đất 2m – đúng chuẩn QCVN 06.
8. Lối thoát hiểm bị khóa – Lỗi gây chết người
Nhiều xưởng khóa cửa thoát hiểm hoặc để hàng che chắn.
Hậu quả pháp lý
Bị phạt tới 50 triệu.
Truy cứu trách nhiệm hình sự nếu gây hậu quả chết người.
Cách khắc phục
Dùng khóa chống hoảng loạn (panic bar).
Gắn cảm biến báo khi có vật cản.
9. Không huấn luyện lực lượng PCCC tại chỗ
Nhiều công nhân không biết sử dụng bình chữa cháy, thậm chí chưa từng cầm lần nào.
Quy định 2026
Phải huấn luyện mỗi năm 1 lần.
Lực lượng nòng cốt 10–20 người.
Phải có chứng nhận do Công an PCCC cấp.
Nội dung huấn luyện
Nhận biết rủi ro cháy nổ
Cách dùng bình bột/CO2
Thực hành dập khay xăng
Cách xử lý khi có người bị ngạt khói
10. Không nghiệm thu hệ thống PCCC – Không được phép hoạt động
Nhiều nhà máy đưa vào vận hành dù chưa nghiệm thu PCCC, dẫn đến nguy cơ bị đình chỉ.
Hậu quả
Bị ngừng hoạt động ngay lập tức.
Không được cấp phép bảo hiểm cháy nổ.
Phạt 50–80 triệu.
Cách khắc phục
Chuẩn bị đầy đủ hồ sơ nghiệm thu theo NĐ 136.
Test toàn bộ hệ thống → lập biên bản.
Làm việc với Cảnh sát PCCC trước khi đưa vào hoạt động.
Bảng tổng hợp 10 lỗi PCCC phổ biến và giải pháp
| STT | Lỗi thường gặp | Mức độ nguy hiểm | Giải pháp nhanh |
|---|---|---|---|
| 1 | Không lập hồ sơ PCCC | Rất cao | Làm hồ sơ chuẩn NĐ 136 |
| 2 | Thiếu phương án thoát nạn | Cao | Lập phương án + diễn tập |
| 3 | Bình chữa cháy hết hạn | Cao | Kiểm định ngay |
| 4 | Không bảo trì Sprinkler | Rất cao | Test bơm + kiểm tra đầu phun |
| 5 | Ổ điện quá tải | Cao | Thay dây – CB mới |
| 6 | Kho chứa bừa bộn | Trung bình | Kẻ vạch, chia lối |
| 7 | Thiếu đèn exit | Rất cao | Lắp mới theo QCVN 06 |
| 8 | Khóa lối thoát hiểm | Rất cao | Lắp panic bar |
| 9 | Không huấn luyện PCCC | Trung bình | Huấn luyện 1 lần/năm |
| 10 | Không nghiệm thu PCCC | Rất cao | Nghiệm thu theo luật |
Kết luận
PCCC nhà xưởng không chỉ là quy định pháp luật, mà còn là yếu tố sống còn của doanh nghiệp.
Một hệ thống PCCC được đầu tư bài bản giúp giảm 80% rủi ro cháy lớn, đồng thời bảo vệ tính mạng – tài sản – uy tín doanh nghiệp.
Liên hệ ngay nếu bạn cần tư vấn chi tiết và báo giá tốt nhất:
![]()

